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钣金成形工艺系统

  • 行业背景

    近几年制造企业广泛应用钣金成形有限元分析软件(如ABAQUS、PAM-STAMP、DYNAFORM等),它们界面复杂、操作繁琐、需要掌握有限元知识和仿真分析经验,而企业十分缺乏具备如此素质的技术人员,导致重金购置的有限元分析软件没有发挥出应有的作用。


  • 系统功能

    1. 建立有限元工具软件与三维CAD软件(CATIA、UG、Pro-E等)的接口,形成统一的钣金成形工艺分析系统环境
    2. 基于有限元工具软件在钣金成形分析系统中定制典型仿真分析流程,包括:
      (1). 反算下料工艺的标准仿真流程;
      (2). 冲压成形工艺的标准仿真流程;
      (3). 落压成形工艺的标准仿真流程;
      (4). 橡皮囊成形工艺的标准仿真流程;
      (5). 型材拉弯成形工艺的标准仿真流程;
      (6). 蒙皮拉伸成形工艺的标准仿真流程;
      (7). 热成形工艺的标准仿真流程;
      (8). 超塑性成形工艺的标准仿真流程;
      (9). 充液成形工艺的标准仿真流程。
    流程设计严谨、符合实际工艺规范与习惯,并可以重复使用。纯中文的使用环境使得使用者可以快速得到标准格式分析结果报告。

钣金4.jpg

    3. 建立钣金成形工艺分析系统跟金属材料成形性能数据库之间关联
    4. 建立金属材料成形性能数据库
    金属材料成形性能数据库采用BS架构的网络服务器模式,系统架构如图所示

钣金5.jpg

    系统管理员身角色(BS架构)可以使用管理模块、金属材料成形性能参数模块、软件接口模块和金属材料成形性能参数内容模块。
    普通业务人员角色(BS架构)可以使用软件接口模块和金属材料成形性能参数内容模块。


  • 成效

    1. 利用Sysware系统平台来封装三维CAD软件(CATIA、UG、Pro-E等)与有限元分析软件,得到简便易用的统一中文应用环境,极大改善了软件的实用性,降低了使用门槛,挖掘出应有价值,起到了投资保护的作用。

    2. 统一到Sysware平台框架中,用户不再需要考虑模型匹配、数据传递等问题,大大简化了设计工作,使得系统在设计分析的各个环节得到更为广泛的应用,提升了综合设计分析能力。

    3. 系统规范了有限元分析流程,设计过程得以重用,同时还可以对项目的执行情况进行自动监控,实现钣金成形工艺仿真分析工作标准化、流程化和协同化。